NOMES体系 采用全新应用模式,建立全新生产管理理念与方法,助力企业实现弯道超车和跨越式发展 迈进“以人为本、人机协同、数据驱动”的智能制造和工业互联网新时代
关于NOMES 传统生产制造企业,由于企业内部以及与客户、供应商缺乏有效协同,普遍存在生产不清、库存不准、效率不高、核算不细、沟通不畅、决策不优等 “六不现状”;尽管不少企业通过了ISO9000质量体系认证、实施了ERP、购买了自动化设备,但生产“六不现状”依然如故,由此导致的浪费让众多企业承受巨大损失。 迈艾木2017年3月推出的NOMES协同生产云,基于全新的技术与模式,帮助企业普及MES应用,快速做到生产透明与产品追溯,解决生产制造执行问题,打造企业级协同生产管理平台,实现企业内部以及与客户、供应商的高效协同;通过渐进集成和应用物联网、大数据、人工智能技术,打造智能工厂,实现精益生产与智能化。 使用NOMES协同生产云,一线员工即学即用,各级管理者与客户随时随地通过手机APP实时跟踪订单、计划的实际生产进度,跟踪产品质量和直接生产成本,快速进行管理创新与变革,彻底改变生产“六不现状”,极大减少和消除各种浪费。将使广大企业实现降低成本、提升质量、保证交期、让客户满意的目标,并不断创新技术、产品与服务、提高核心竞争力。目前NOMES协同生产云已广泛应用于航空航天、汽车零部件、刀量刃具、电线电缆、机械装备等行业的生产制造企业。 NOMES协同生产云采用"低成本、无门槛、全覆盖、渐提升"的全新模式,彻底搬掉传统MES+ERP管理系统应用的“前期投入大、应用门槛高、后期维护难”三座大山,助力企业实现弯道超车和跨越式发展,迈进“以人为本、人机协同、数据驱动”的智能制造和工业互联网新时代。
互联网+与智能制造推动制造业的变革 新一轮工业革命已经向我们袭来,智能制造已成为全球制造业的发展方向以及制造业变革的核心。 过去30年来,相互独立与相互依赖的上下游企业形成产业链;未来30年,企业将基于产业互联网,形成基于分布式协同生产制造的新型产业生态圈。
传统MES+ERP应用模式的问题 我国各类生产制造型企业生产环节的信息化应用尚处于推进阶段,甚至近50%左右购买ERP的企业,库存管理尚没有成功应用。 强大的云计算、移动互联与智能手机普及率,已经在倒逼生产制造及其管理信息化的变革与提升。 传统MES+ERP的刚性应用模式,过于强调以自动化硬件、管理自动化和流程化等为前提的“硬提升”,存在忽视企业管理的持续提升,不少生产制造型企业(工厂)花巨资和很长时间上MES,形成了新的“信息化”孤岛,并不能发挥应有的作用,甚至不少企业一旦出现产品的变化、工艺的改进、管理的提升等而不得不废弃系统,从而造成巨大浪费。
NOMES协同生产管理 NOMES(NO MES&ERP System)协同生产管理涉及3个方面的内涵: 1) 企业内部以数据驱动为核心的产供销一体化协同与应用; 2) 面向产业上下游、以网络化服务为特征的产业互联与业务协同; 3) 面向产业生态圈,以产业协同为核心的人、物与系统的智能互联与生态协同。 NOMES协同生产管理推进软件、管理与服务的三位一体发展,建立以生产为核心的新型产业生态圈: 1) 协同生产云:基于云服务的NOMES协同生产管理软件; 2) 智造商学院:基于“以人为本,人机协同”的协同生产管理理念、方法与应用; 3) 生产智造网:基于网络化协同服务的生产智造网。
NOMES协同生产管理六大理念
以人为本 企业员工通过NOMES掌握先进的管理技术,激发创造力,成为企业管理提升与智能制造转型发展的共同参与者
人机协同 NOMES二维码应用,帮助业务人员与管理系统、产品物料、设备工装的快速互联,实现人机低成本、高效协同
自主管理 NOMES通过智能互联等技术,让每个业务人员实现对自己业务的自主、高效管理,简化管理流程,提高工作效率
过程管控 NOMES通过自主、实时管理,实现生产进度透明和全过程产品追溯,增强对生产过程的管控,促进产品质量的提升
简约精益 NOMES简化业务与管理流程,强调标准化与规范化,并可通过规范化工艺及自主、实时管理实现对生产过程的精益管理
数据驱动 NOMES可实现计划、执行、质量及设备、工装等生产数据的快速积累,驱动企业走向基于大数据和商业智能的工业互联网与智能制造新时代
NOMES协同生产管理六大方法
产品追溯 基于产品标识码,可方便、高效实现对所有产品物料(原材料、半成品、成品、余料、废料)的全过程跟踪
工艺规范 通过标准工序以及工序级详尽定义(成品、进料、余料、废料、工装、设备等),可促进企业工艺的标准化与规范化
实时管理 通过“时报、班清、日结”,结合扫码应用,一线员工实时反馈产量、进度、质量数据以及设备、工装使用情况
过程追溯 通过实时、高效掌握计划、生产、质量、设备、工装等数据,可实现对订单、计划的工序级跟踪,做到过程透明
绩效量化 基于销售预测、回款、开票、发运以及定工等功能,可实现销售绩效、生产绩效的量化、实时、透明管理
智能互联 基于二维码的普及应用,通过扫码追料、扫码追单,方便、高效、快捷、智能地进行报工、领料、出入库等业务的处理
智能制造的发展与应用 从智能制造的整体发展来看,可以分为3个阶段:数字化制造;数字化、网络化制造;数字化、网络化、智能化制造; 智能制造在企业的应用涉及产品与服务智能化、设备智能化、智能化物流与智能工厂、管理智能化等。 管理智能化可分为3个方面:以产品设计为核心的协同研发管理;以生产制造为核心的协同生产管理;以企业资源为核心的协同资源管理; 从智能制造对企业管理的提升来看,可分为3个阶段:简约化与透明化;流程化与精益化;自动化与智能化。 智能化与管理的提升是一个持续改善的过程,企业实施信息化和智能制造,可以弯道超车,但不可能一步登天。